
產(chǎn)品詳情
多回程滾筒烘干機(jī),包括:通過氣流管道依次連接的熱風(fēng)爐、滾筒、干燥塔及沙克隆,滾筒與熱風(fēng)爐連接的氣流管道上設(shè)有進(jìn)料口;滾筒為三回程緩沖罐;通過將原先的雙回程緩沖罐改為三回程緩沖罐,能夠使所有的濕木屑達(dá)到水分要求,使?jié)衲拘荚诟稍锼?nèi)被徹底烘干,以便于在沙克隆內(nèi)對(duì)水蒸氣和干木屑進(jìn)行徹底分離,不需要進(jìn)行二次烘干,既提高了工作效率,又降低了勞動(dòng)強(qiáng)度.
滾筒干燥機(jī)是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動(dòng)連續(xù)干燥設(shè)備。旋轉(zhuǎn)的滾筒通過其下部料槽,粘附著一厚度的料膜,熱量通過管道輸送至滾筒內(nèi)壁,傳導(dǎo)到滾筒外壁,再傳導(dǎo)給料膜,使料膜中的濕蒸發(fā)、脫濕、使含濕分的物料干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒,到置于刮刀下方的螺旋輸送器,通過螺旋輸送器將干物料集中、包裝。
1、熱效率高。因滾筒干燥機(jī)傳熱機(jī)理屬熱傳導(dǎo),傳熱方向在整個(gè)操作周期中保持一致,除蓋散熱和熱輻射損失外,其余熱量全部都用于筒料膜濕分的蒸發(fā)上,熱效率可達(dá)70%-80%。
2、操作彈性大,適用性廣。可調(diào)整滾筒干燥機(jī)的諸多干燥因素。如進(jìn)料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質(zhì)的溫度、滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度等,都可以改變滾筒干燥機(jī)的干燥效率,且諸多因素互無(wú)牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大的方便,使之能適應(yīng)多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。
3、干燥時(shí)間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒,在適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機(jī)設(shè)置在真空器中,則可在減壓條件下運(yùn)行。
4、干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄,一般在0.3-1.5mm,且傳熱、傳質(zhì)方向一致,料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸發(fā)強(qiáng)。
型號(hào)規(guī)格(mm) |
轉(zhuǎn)速(r/min) |
斜度(%) |
進(jìn)氣溫度(℃) |
生產(chǎn)能力(t/h) |
重量(t) |
GZф800×8000 |
3.8 |
5 |
≤700 |
0.8-20 |
3.5 |
GZф1000×10000 |
3.8 |
5 |
≤700 |
1.0-3.5 |
5.6 |
GZф1200×10000 |
3 |
3 |
≤700 |
1.8-5 |
14.55 |
GZф1500×14000 |
2.08 |
5 |
≤800 |
3.3-7.5 |
17.8 |
GZф1800×14000 |
2.08 |
5 |
≤800 |
5-9 |
22 |
GZф2200×16000 |
4.7 |
5 |
≤700 |
6-12 |
36 |
移動(dòng)破碎站
移動(dòng)式破碎站
柴油式移動(dòng)破碎機(jī)
小型移動(dòng)破碎站